![\"otto-holke-002\"](\"https:\/\/www.ziiz.eus\/wp-content\/gallery\/otto-holke\/otto-holke-002.jpg\")
<\/a> entre los a\u00f1os 1919 y 1925 trabaj\u00f3 de ayudante de responsable t\u00e9cnico en las empresas \u201cPr\u00e4nafawerke Karl Engels\u201d, en Solingen-Gr\u00e4frath y \u201cFriederich Klopp Shapinmaschinenfabrik\u201d, en Solingen-Wald, estableci\u00e9ndose por su cuenta en esta ciudad en 1925. El a\u00f1o siguiente se incorpora a la empresa Sabino Achotegui y C\u00eda.<\/i>, m\u00e1s tarde Construcciones Sacia, S.A.<\/i>, de Soraluze,<\/a> \n<\/a><\/p>\n
Hombre de car\u00e1cter recio, con gran dominio de los aspectos t\u00e9cnicos y que supeditaba a la calidad otras variables empresariales, introdujo importantes innovaciones t\u00e9cnicas, vigentes en Alemania pero desconocidas en aquellas fechas en el Pa\u00eds Vasco y en el Estado espa\u00f1ol. Tras permanecer nueve a\u00f1os en la empresa Sabino Achotegui y C\u00eda.<\/em> piensa en iniciar una nueva etapa. Atra\u00eddo por la existencia de personal bien capacitado en la industria mec\u00e1nica, por los conocimientos y experiencia acumulados durante treinta a\u00f1os, Otto Holke vio adecuado establecerse en Zumaia. Para ello, el 15 de julio de 1935 adquiri\u00f3 las instalaciones de Talleres Askar<\/i>, anteriormente de Yeregui y Compa\u00f1\u00eda,<\/i> dando comienzo a la construcci\u00f3n de m\u00e1quinas-herramienta y en concreto, fresadoras universales.<\/a> Al a\u00f1o de iniciar su actividad en Zumaia, se produjo el levantamiento franquista. La empresa fue militarizada, hecho que se puede apreciar en la etiqueta que se adher\u00eda a los impresos de carta de las empresas en esa situaci\u00f3n. El a\u00f1o 1938 constituy\u00f3 al 50%, junto con el alem\u00e1n Hans Keller afincado en Zarautz, la empresa Cartonajes Finos, S.L.<\/i>, para la manufactura de estuches para los juguetes que produc\u00eda Keller<\/i>. Las instalaciones estaban al lado de la f\u00e1brica y en la parte inferior de la vivienda de Otto Holke, y di\u00f3 empleo a 5 \u00f3 6 mujeres.<\/a> A finales de los a\u00f1os 60, se produjo el cambio generacional en la direcci\u00f3n de la empresa, encarg\u00e1ndose de la gerencia Helmut Holke, el hijo mayor de Otto, quien estableci\u00f3 la oficina comercial en Donostia. El hijo menor, Rudy, se decant\u00f3 por las actividades de import-export.<\/p>\n En la historia industrial de Zumaia, la empresa de Otto Holke ocupa un lugar especial por ser considerada como un importante centro de formaci\u00f3n de profesionales mec\u00e1nicos, tanto de mano de obra cualificada como de t\u00e9cnicos, gracias a la especial sensibilidad del empresario por el trabajo bien hecho Otto Holke falleci\u00f3 el 7 de setiembre de 1971, en Donostia.<\/p>\n A partir del 1 de enero de 1986, la empresa pasa a denominarse Ida Holke Wasiak \u201cOtto Holke\u00bb<\/i> refiriendose a la esposa de Otto Holke, Ida.<\/p>\n El 17 de noviembre de 1994, la empresa fue dada de baja en el Registro de la Delegaci\u00f3n de Industria por cese de actividad. Los edificios fueron demolidos para la construcci\u00f3n de la urbanizaci\u00f3n de Kantauri Plaza.<\/p>\n Caracter\u00edsticas y Producci\u00f3n:\u00a0<\/b>Otto Holke comenz\u00f3 su andadura en Zumaia con la producci\u00f3n de fresadoras universales. La actividad de la empresa sufri\u00f3 un imp\u00e1s en esta producci\u00f3n con el estallido de la Guerra Civil, de 1936, momento en el que fue destinada a la fabricaci\u00f3n de ojivas para granadas.<\/p>\n El a\u00f1o 1953 ten\u00eda un capital de 729.843,07 pesetas y esta es la descripci\u00f3n que hac\u00eda de la f\u00e1brica y del proceso de fabricaci\u00f3n: \u201cLa f\u00e1brica se compone de un taller de m\u00e1quinas y otro de montaje, m\u00e1s un departamento destinado a fragua, otro a pintura y pintado de m\u00e1quinas, adem\u00e1s de otros departamentos para almacenes y oficinas. Posee asimismo una fundici\u00f3n de hierro que actualmente utiliza a nombre de Fundiciones Apestegui. Dispone asimismo de un laboratorio.<\/i><\/p>\n Utiliza para aprovisionarse y distribuir sus mercanc\u00edas, de la l\u00ednea del f.c. del Urola que se encuentra lindando con la f\u00e1brica, y tambi\u00e9n de los camiones de transporte que pueden entrar al interior de la f\u00e1brica.\u00a0<\/i>El proceso de fabricaci\u00f3n, es la mecanizaci\u00f3n y montaje completo de m\u00e1quinas de precisi\u00f3n.\u201d<\/i><\/a> A finales de los a\u00f1os 60, se produjo un importante cambio en la estrategia de producto de la empresa, abordando un tipo de fresadora m\u00e1s econ\u00f3mica. Es de subrayar la transferencia de tecnolog\u00eda, de las fresadoras de torreta, efectuada a la empresa MITCO<\/i>, de Sud\u00e1frica.<\/a> El n\u00famero de fresadoras universales fabricadas oscil\u00f3 entre las 20 y 50 unidades anuales, en funci\u00f3n del tipo y tama\u00f1o de las m\u00e1quinas. En \u00e9pocas de crisis de la m\u00e1quina-herramienta, tambi\u00e9n se dedic\u00f3 a realizar algunos trabajos de subcontrataci\u00f3n o a fabricar otro tipo de producto ajeno al sector. As\u00ed, hacia 1946 \u00f3 1947 fabric\u00f3 manguetas de direcci\u00f3n y bujes de rueda para tractores y en mayo de 1950 solicit\u00f3 autorizaci\u00f3n a la Delegaci\u00f3n de Industria para producir motores Diesel de 10\/12 HP de potencia, bajo la licencia de Yeregui Hermanos<\/i>, con la marca ‘HOYE’, iniciales de HOlke-YEregui, solicitud que dio lugar a un recurso de oposici\u00f3n de Babcock & Wilcox<\/i>, de Bilbao. Cabe citar tambi\u00e9n, que algunos tornos utilizados en tareas de producci\u00f3n con unas caracter\u00edsticas especiales de robustez y precisi\u00f3n, fueron fabricados en la propia empresa en los a\u00f1os de la postguerra.<\/p>\n Como muestra de su preocupaci\u00f3n por la aplicaci\u00f3n de los avances t\u00e9cnicos para la mejora de la calidad de sus fabricados y de su caracter\u00edstica de hombre pionero, En 1953 dispon\u00eda del siguiente parque de maquinaria: 2 mandrinadoras, 7 fresadoras, 5 limadoras, 20 tornos, 3 rectificadoras, 8 taladros, 1 cepilladora, 2 sierras, 1 esmeriladora, 1 compresor, 1 cepillo vertical y 1 m\u00e1quina de afilar. La plantilla de personal con que cont\u00f3 la empresa vari\u00f3 desde los 30 trabajadores iniciales hasta los 80 del a\u00f1o 1950, los 92 tres a\u00f1os m\u00e1s tarde y los 115 hacia finales de la d\u00e9cada de los 50. Los jornales del personal de la empresa en 1950 oscilaban entre las 5,20 y 40 pesetas diarias.<\/p>\n<\/a> Una de esas fue la t\u00e9cnica del rasqueteado, tan importante para el acabado de las superficies de deslizamiento en gu\u00edas prism\u00e1ticas de las m\u00e1quinas, como bancadas, carros y columnas. Fue adem\u00e1s, amigo de la pr\u00e1ctica, como pone de manifiesto una de sus frases, que recuerda su hijo menor Rudolf, conocido como Rudy: \u00abtoda teor\u00eda es gris, la pr\u00e1ctica es la que cuenta\u00bb. Otto Holke figura entre los pioneros, en el Museo de la M\u00e1quina-herramienta de Elgoibar.<\/p>\n
\n<\/a><\/p>\n<\/a> Durante ese periodo la empresa tuvo que dedicarse a la fabricaci\u00f3n de ojivas que se ensamblaban con los cuerpos de granadas que se fabricaban en la empresa Victorio Luzuriaga<\/i>, de Pasaia.<\/a>
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\n<\/a><\/p>\n<\/a> y a la importancia que le otorgaba a la capacitaci\u00f3n del personal. En este sentido es de destacar su participaci\u00f3n en la puesta en marcha de la Escuela Profesional Virgen de Arritoquieta de Zumaia, a comienzos de los a\u00f1os 50.<\/p>\n<\/a> Despu\u00e9s de la guerra, reanud\u00f3 la fabricaci\u00f3n de fresadoras universales que tanta fama le dieron por su robustez, calidad y precisi\u00f3n. A partir del modelo F0, fue desarrollando nuevos modelos F1, F2, F3, F4 y F5C.<\/a>
\n<\/a><\/p>\n<\/a> As\u00ed, dio comienzo a la fabricaci\u00f3n de fresadoras de torreta tipo \u201cBridgeport\u201d, desarrollando una amplia gama de modelos, los F10V, F11V, Super F12V, F13V o F14P. Tambi\u00e9n desarroll\u00f3 la gama de taladros-fresadora con los modelos F1V, F7V o F8V. Hacia 1973, introdujo el control num\u00e9rico en sus fabricados, construyendo entre otros los modelos CNC-1, F15-CNC-A, MNC 363 ADX, F16-CNC con almac\u00e9n de herramientas y el F20-CNC-R.<\/a>
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\n<\/a><\/p>\n<\/a> En cambio, llegaron a fabricarse hasta m\u00e1s de un centenar de unidades mensuales de las fresadoras de torreta, siendo rese\u00f1able la producci\u00f3n de 100 unidades mensuales durante dos a\u00f1os para un importante distribuidor de Alemania.<\/p>\n<\/a><\/a> <\/a> se debe se\u00f1alar que fue uno de los primeros en el Estado espa\u00f1ol en introducir una m\u00e1quina rectificadora \u2018Polygon\u2019, el a\u00f1o 1953.<\/a> <\/a> La energ\u00eda el\u00e9ctrica utilizada como fuerza motriz proced\u00eda de Iberduero y la potencia instalada era de 83 HP, con un consumo anual de 90.000 Kw.<\/a>
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