![\"ibanarrietako-harrobiaren-aztarnakw\"](\"https:\/\/www.ziiz.eus\/wp-content\/gallery\/zementugintza\/ibanarrietako-harrobiaren-aztarnakw.jpg\")
<\/a><\/i><\/a> La geolog\u00eda fue determinante para el nacimiento de la industria cementera en Zumaia y sus alrededores. \u201cLa fabricaci\u00f3n de estos cementos necesita de dos materias primas b\u00e1sicas: margas y carbones. La proximidad y la accesibilidad de ambos tipos de yacimientos eran necesarias por las deficiencias existentes en el transporte de la \u00e9poca.\u201d<\/i><\/p>\n
\u201cLa geolog\u00eda dominante en el Bajo Urola est\u00e1 constituida principalmente por calizas arcillosas, margocalizas y margas, pertenecientes al Cret\u00e1cico marino. Todos estos materiales fueron fuertemente demandados para la industria del cemento. Las peculiaridades y cualidades tanto de la marga de Iba\u00f1arrieta, como del lignito del monte Ertxina est\u00e1n muy bien analizadas en el excelente trabajo realizado por Laureano Aspiazu Jausoro, ingeniero y gerente de Cementos Uriarte Zubimendi, S.A.<\/i>, sobre las cales hidr\u00e1ulicas y los cementos, y en particular sobre el cemento de la f\u00e1brica de Bedua.<\/a> En un principio, se aprovech\u00f3 la infraestructura que ofrec\u00edan las viejas ferrer\u00edas para fabricar cemento. \u201cEl 26 de mayo de 1846, Esteban Linazasoro solicita y recibe en cesi\u00f3n, por nueve a\u00f1os, la antigua ferrer\u00eda de Alzolaras de abajo, que lleva tiempo parada, con objeto de pulverizar la cal hidr\u00e1ulica que se propone hacer en el horno de fundici\u00f3n de la vena de hierro, que se halla al frente de la misma ferrer\u00eda y otros que por su cuenta pueda hacer. La marga se trasladaba a la propia ferrer\u00eda y tras calcinarla en el mencionado horno, se vert\u00eda con palas bajo unas pesadas piedras de molino de aproximadamente 1,5 metros de di\u00e1metro, que al rodar sobre una amplia superficie, tambi\u00e9n de piedra, la pisaban y la iban desmenuzando y pulverizando. Finalmente el cemento as\u00ed obtenido, se hac\u00eda pasar por cedazos a mano y se envasaba en barriles de madera y en sacos. Un rodete accionado por la energ\u00eda del agua hacia girar las piedras de molino.<\/i><\/p>\n \u201cTambi\u00e9n en la ferrer\u00eda de Iraeta y antes de 1850 se elaboraba cal hidr\u00e1ulica aprovechando los elementos de que se pod\u00edan disponer en la misma, para\u00a0 esta nueva actividad\u201d.<\/i><\/a> Evoluci\u00f3n y crecimiento de la actividad<\/strong><\/p>\n En la creaci\u00f3n y construcci\u00f3n de las f\u00e1bricas de cemento de Zumaia y alrededores podemos diferenciar dos etapas:<\/span><\/p>\n Primera etapa<\/span><\/p>\n Las primeras f\u00e1bricas de cemento no eran m\u00e1s que unos grandes hornos para calcinar las margas, empleando el lignito como combustible, llevando el producto resultante a las ferrer\u00edas de los alrededores para su molido, como ya hemos mencionado anteriormente. Es por ello que las f\u00e1bricas se constru\u00edan lo m\u00e1s cerca posible de las canteras, esto es, en el entorno de Iba\u00f1arrieta y Agote, aunque hubo quien construy\u00f3 en Oikia:<\/p>\n Es en 1846\u00a0cuando se crea la primera sociedad que se conoce que emple\u00f3 ese proceso a gran escala. Se llamaba Corta, Linazasoro y Zubimendi<\/i> y extra\u00eda margas de la cantera de Iba\u00f1arrieta, para mezclarlas con el lignito procedente de Aizarna, Tambi\u00e9n en 1846, Nicol\u00e1s Gurruchaga, padre de Eusebio, Jos\u00e9 Domingo Echaide, vecino de Zestoa, y Esteban Linazisoro, vecino de Iraeta, arrendaron a Lino Uriarte las canteras de piedra caliza de Iba\u00f1arrieta. Parece ser que buscaban materia prima para fabricar cemento de forma industrial, ya que Nicol\u00e1s Gurruchaga comenz\u00f3 a construir hornos en el caser\u00edo Guardia de Agote, en 1849.<\/p>\n La cal hidr\u00e1ulica tuvo \u00e9xito por sus cualidades, sobre todo por su fraguado r\u00e1pido. Empez\u00f3 a usarse en distintas obras p\u00fablicas, especialmente en trabajos de puertos y riberas, ya que el agua del mar no alteraba sus cualidades. Por ello, mereci\u00f3 su inclusi\u00f3n por parte del Ministerio de Fomento en el \u201cPliego general de condiciones para la recepci\u00f3n de los aglomerados hidr\u00e1ulicos en las obras de car\u00e1cter oficial\u201d: \u201cSe llama cemento de Zumaya o simplemente Zumaya al cemento natural de fraguado r\u00e1pido obtenido por la calcinaci\u00f3n de margas, Si bien al principio estaban separadas las fases de calcinaci\u00f3n y molido, se fue imponiendo la tendencia de concentrar las dos fases del proceso de fabricaci\u00f3n, en lo que ser\u00eda una f\u00e1brica de cementos moderna, que reun\u00eda en un \u00fanico entorno los hornos y los molinos. El primero en dar ese paso fue Eusebio Gurrutxaga, cuando construy\u00f3 la f\u00e1brica \u201cNuestra Se\u00f1ora de los Dolores\u201d en Arroa Behea, en 1858.<\/p>\n Segunda etapa<\/span> Fue grande el prestigio alcanzado por el cemento natural producido en el bajo Urola, \u201cDe la misma forma que sucediera con el cemento Portland, El momento \u00e1lgido de la producci\u00f3n de cemento natural o cal hidr\u00e1ulica, del Bajo Urola, fue al filo del siglo XX, tal y como ponen de manifiesto los datos del cemento embarcado en el puerto de Zumaia:<\/a> A\u00d1OS<\/p>\n<\/td>\n NUMERO DE BUQUES SALIDOS<\/p>\n<\/td>\n TONELADAS EXPORTADAS<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n Al extranjero<\/p>\n<\/td>\n De cabotaje<\/p>\n<\/td>\n TOTAL<\/p>\n<\/td>\n Al extranjero<\/p>\n<\/td>\n De cabotaje<\/p>\n<\/td>\n TOTAL<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1897<\/p>\n<\/td>\n 29<\/p>\n<\/td>\n 789<\/p>\n<\/td>\n 818<\/p>\n<\/td>\n 3.052<\/p>\n<\/td>\n 39.329<\/p>\n<\/td>\n 42.381<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1898<\/p>\n<\/td>\n 32<\/p>\n<\/td>\n 815<\/p>\n<\/td>\n 847<\/p>\n<\/td>\n 3.384<\/p>\n<\/td>\n 44.454<\/p>\n<\/td>\n 47.838<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1899<\/p>\n<\/td>\n 22<\/p>\n<\/td>\n 877<\/p>\n<\/td>\n 899<\/p>\n<\/td>\n 2.626<\/p>\n<\/td>\n 52.187<\/p>\n<\/td>\n 54.813<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1900<\/p>\n<\/td>\n 19<\/p>\n<\/td>\n 749<\/p>\n<\/td>\n 769<\/p>\n<\/td>\n 1.718<\/p>\n<\/td>\n 50.941<\/p>\n<\/td>\n 52.659<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1901<\/p>\n<\/td>\n 14<\/p>\n<\/td>\n 828<\/p>\n<\/td>\n 842<\/p>\n<\/td>\n 1.170<\/p>\n<\/td>\n 56.044<\/p>\n<\/td>\n 57.214<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1902<\/p>\n<\/td>\n 13<\/p>\n<\/td>\n 776<\/p>\n<\/td>\n 789<\/p>\n<\/td>\n 1.013<\/p>\n<\/td>\n 55.009<\/p>\n<\/td>\n 56.022<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1903<\/p>\n<\/td>\n 18<\/p>\n<\/td>\n 600<\/p>\n<\/td>\n 618<\/p>\n<\/td>\n 1.385<\/p>\n<\/td>\n 47.976<\/p>\n<\/td>\n 49.361<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1904<\/p>\n<\/td>\n 23<\/p>\n<\/td>\n 589<\/p>\n<\/td>\n 612<\/p>\n<\/td>\n 1.470<\/p>\n<\/td>\n 42.341<\/p>\n<\/td>\n 43.811<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1905<\/p>\n<\/td>\n 20<\/p>\n<\/td>\n 514<\/p>\n<\/td>\n 534<\/p>\n<\/td>\n 1.835<\/p>\n<\/td>\n 39.536<\/p>\n<\/td>\n 41.371<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1906<\/p>\n<\/td>\n 16<\/p>\n<\/td>\n 461<\/p>\n<\/td>\n 477<\/p>\n<\/td>\n 1.346<\/p>\n<\/td>\n 40.893<\/p>\n<\/td>\n 42.239<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n 1907<\/p>\n<\/td>\n 10<\/p>\n<\/td>\n 452<\/p>\n<\/td>\n 462<\/p>\n<\/td>\n 818<\/p>\n<\/td>\n 41.441<\/p>\n<\/td>\n 42.259<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n![\"uriarte-y-zubimendi-1932_plano-minas-zestoako-uah-2m\"](\"https:\/\/www.ziiz.eus\/wp-content\/gallery\/zementugintza\/uriarte-y-zubimendi-1932_plano-minas-zestoako-uah-2m.jpg\")
<\/a><\/i><\/a> ![\"bekola-inaki-caperochipi-5\"](\"https:\/\/www.ziiz.eus\/wp-content\/gallery\/zementugintza\/bekola-inaki-caperochipi-5.jpg\")
<\/a> En el mismo documento se compromete a hacer a su costa las ruedas y dem\u00e1s maquinaria que necesite para pulverizar la cal\u201d.<\/i><\/a> \n
![\"Corta](\"https:\/\/www.ziiz.eus\/wp-content\/gallery\/corta-y-cia\/Corta-y-Cia-1846_Encabezamiento-escritura.PNG\")
<\/a> y coc\u00edan la mezcla en los hornos construidos en Agote. Despu\u00e9s trasladaban el material resultante a las f\u00e1bricas de Iraeta y Lili. Y por \u00faltimo, pasaban el polvo a mano por un tamiz, para retirar los pedazos de piedra que no hab\u00edan sido molidos y garantizar de ese modo la homogeneidad del material.<\/p>\n<\/a> sin adici\u00f3n de materiales en crudo ni en frio, y que son an\u00e1logos a los fabricados en la regi\u00f3n cementera de Zumaya\u201d.<\/i><\/a>
\n<\/a>A la estela del \u00e9xito obtenido por Eusebio Gurruchaga surgieron nuevas iniciativas imitando su modelo y abriendo la que podr\u00edamos considerar como una segunda etapa. As\u00ed, los \u00faltimos a\u00f1os del siglo XIX, se construyeron las f\u00e1bricas de:<\/p>\n\n
<\/a> la denominaci\u00f3n \u201cZumaya\u201d llegar\u00eda a veces a englobar todo el cemento natural producido en la provincia de Guip\u00fazcoa, convirti\u00e9ndose en sin\u00f3nimo de gran calidad (as\u00ed figura expresamente en numerosos pliegos de condiciones de obras llevadas a cabo hasta bien entrado el siglo XX)\u201d.<\/i><\/a> \n\n
\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n <\/a>Teniendo en cuenta dichos datos,\u00a0<\/span>se puede estimar que el volumen m\u00e1ximo de producci\u00f3n de cemento natural del Bajo Urola se situ\u00f3 entre las 68.000 y 70.000 toneladas, hacia el a\u00f1o 1901, manteni\u00e9ndose entre las 50.000 y 58.000 toneladas hasta 1914,<\/a>